圓盤(pán)造粒機
造粒圓盤(pán)采用整體圓弧結構,成粒率可達93以上。造粒盤(pán)設有三個(gè)出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動(dòng)強度,提高了勞動(dòng)效率。減速機與電動(dòng)機采用柔性皮帶傳動(dòng)，起動(dòng)平穩，減緩沖擊力，提高設備使用壽命。造粒盤(pán)盤(pán)底采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用，永不變形。加厚、加重、堅固的底座設計，不需地腳螺栓固定，運轉平穩。
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圓盤(pán)造粒機工作原理
各種干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉，將物料咬入槽內并進(jìn)行強制壓縮，物料通過(guò)壓縮區后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進(jìn)入碎粒機和整粒機破碎、修整，再進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，合格品通過(guò)輸送機被送入成品倉或直接包裝，粉狀篩下物料通過(guò)回料裝置再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據顆粒強度的需要由液壓系統進(jìn)行調節。通過(guò)改變輥面開(kāi)槽形式，可得到片狀、條狀、橄欖狀、扁球狀等物料。
圓盤(pán)造粒機優(yōu)勢特點(diǎn)
1.圓盤(pán)造粒機結構新型新穎合理，重量減輕，高度降低。工藝布置靈活方便，適合老廠(chǎng)改造。
2.大盤(pán)傾角可調節。采用角度墊片，調整靈活方便。
3.采用獨特的無(wú)動(dòng)力組合刮刀一體化使輔助功率消耗降低。
4.大盤(pán)由盤(pán)體和盤(pán)節組成。降低主電機功率。盤(pán)節沿盤(pán)體可上下調節。盤(pán)節端部為邊法蘭，料球出盤(pán)時(shí)可保證料球不被拉傷、撕裂。
5.全新清淤設計，由無(wú)動(dòng)力組合刮刀清邊清底，清角刮刀清盤(pán)角，配合盤(pán)體獨特處理技術(shù)，清淤、成球效果好，不會(huì )出現大泥團，料球直徑90%在3-5mm。
圓盤(pán)造粒機結構
圓盤(pán)造粒機由大盤(pán)、大齒輪、傳動(dòng)部分、機架、底座、刮刀架、無(wú)動(dòng)力刮刀等組成。
①圓盤(pán)造粒機主體，主體包括機架、調節部分和造粒圓盤(pán)等結構；
②主減速機一臺，輸入軸裝有皮帶輪，輸出軸裝有小齒輪一件；
③主點(diǎn)動(dòng)機一臺，裝有皮帶輪一件；
④支撐造粒圓盤(pán)裝置，包括主軸一件、滾子軸承兩套、軸承座兩件；
適用范圍
圓盤(pán)造粒機廣泛適用于生物有機肥球狀顆粒的加工，如煤粉、水泥、熟料、化肥等物料。
技術(shù)參數
圓盤(pán)造粒機優(yōu)點(diǎn)介紹
造粒機適用范圍廣泛，其特征如下：
1、 無(wú)干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，經(jīng)濟效益好。
2、 動(dòng)力小運行可靠，無(wú)三廢排放，操作穩定，維修方便，流程布局合理，技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)成本低。
3、 原料適應性廣，可用于復混肥料、醫藥、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類(lèi)型（包括有機肥、無(wú)機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。
4、 特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復混肥造粒，是環(huán)境保護適用技術(shù)的推廣項目。
