球磨機是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設備。這種類(lèi)型磨礦機是在其筒體內裝入一定數量的鋼球作為研磨介質(zhì)。
它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。
球磨機工作原理
球磨機是由水平的筒體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長(cháng)的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。
根據研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進(jìn)料端空心軸裝入筒體內，當球磨機筒體轉動(dòng)時(shí)候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時(shí)候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。
物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝各種規格鋼球，筒體轉動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
筒體在回轉的過(guò)程中，研磨體也有滑落現象，在滑落過(guò)程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度較大的一般二十目磨細時(shí)候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進(jìn)入第一倉時(shí)候被鋼球擊碎，物料進(jìn)入第二倉時(shí)候，鋼段對物料進(jìn)行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進(jìn)料顆粒小的物料進(jìn)行磨細時(shí)候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個(gè)單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。
原料通過(guò)空心軸頸給入空心圓筒進(jìn)行磨碎，圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）。當圓筒繞水平軸線(xiàn)以一定的轉速回轉時(shí)，裝在筒內的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著(zhù)筒體達到一定的高度，當自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒體內壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時(shí)在磨機轉動(dòng)過(guò)程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動(dòng)運動(dòng)對原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過(guò)空心軸頸排出。
球磨機裝球
球磨機中鋼球的主要作用是對物料進(jìn)行沖擊破碎，同時(shí)也起到一定的研磨作用。因此，鋼球進(jìn)行級配的目的，就是要滿(mǎn)足這兩方面的要求。粉碎效果的好壞直接對粉磨效率產(chǎn)生影響，并最終影響球磨機產(chǎn)量，能否達到粉碎要求取決于鋼球的級配是否合理，主要包括鋼球大小、球徑級數、各種規格球所占比例等。
確定這些參數除了要考慮球磨機規格大小、球磨機內部結構、產(chǎn)品細度要求等因素外，還要考慮入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。
要使物料得到有效粉碎，在確定級配時(shí)必須遵循這樣幾個(gè)原則：
首先，鋼球要有足夠大的沖擊力，使球磨機鋼球具備足夠能量以擊碎顆粒物料，這與鋼球的最大球徑有直接關(guān)系。
其次，鋼球對物料要有足夠多的沖擊次數，這與鋼球填充率和平均球徑有關(guān)。當裝填量一定時(shí)，在保證足夠沖擊力的前提下，盡量減小研磨體直徑，增加鋼球個(gè)數來(lái)提高對物料的沖擊次數，以提高粉碎效率。
最后，物料在磨機內有足夠的停留時(shí)間，以保證物料被充分粉碎，這就要求所配鋼球要有一定的控制物料流速的能力。
所謂兩級配球法，就是使用大小兩種不同規格，并且二者直徑相差較大的鋼球來(lái)進(jìn)行級配。其理論依據是，大球之間的空隙由小球來(lái)填充，以充分提高鋼球的堆積密度。這樣，一方面可提高磨機的沖擊能力和沖擊次數，符合研磨體的功能特點(diǎn)，另一方面，較高的堆積密度可使物料能夠得到一定的研磨作用。在兩級配球中，大球的作用主要是對物料進(jìn)行沖擊破碎，小球的作用一是填充大球間的空隙，提高研磨體的堆積密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量傳遞作用，將大球的沖擊能量傳遞給物料；三是將空隙中的粗顆粒物料排擠出來(lái)，置于大球的沖擊區內。
球磨機機械結構
球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動(dòng)部（減速機，小傳動(dòng)齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。
球磨機主機包括筒體，筒體內鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉的軸承，還要有驅動(dòng)部分，如電動(dòng)機，和傳動(dòng)齒輪，皮帶輪，三角帶等。
關(guān)于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進(jìn)料端的部件進(jìn)料口內有內螺旋可稱(chēng)其內螺旋葉片，在出料端的部件出料口內有內螺旋也可稱(chēng)其內螺旋葉片。
另外在出料端的輔助設備中如果用螺旋運輸機，在該設備里會(huì )有叫螺旋葉片的零件，但是嚴格的說(shuō)，它已經(jīng)不算球磨機的零件了。
根據物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。節能球磨機，采用自動(dòng)調心雙列向心球面滾子軸承，運轉阻力小，節能效果顯著(zhù)。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機的有效容積，又使筒內介質(zhì)分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場(chǎng)及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。
提高效率
（1）增大有效容積
提高磨機有效容積可同比提高磨機生產(chǎn)率，襯板厚,重量大,增加了動(dòng)力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機的生產(chǎn)效率。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時(shí)重量相對減小,動(dòng)力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現破裂問(wèn)題。例如針對襯板問(wèn)題某些廠(chǎng)家采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球礦接觸表面，加強研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應用。
（2）增加充填率和轉速率
球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時(shí)球磨機負荷為最大,超過(guò)45%時(shí)隨充填率的增加其負荷大幅度下降。這主要是因為隨著(zhù)充填率的增加,鋼球起拋點(diǎn)被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點(diǎn)加速向回轉中心靠近和超過(guò),其合力矩大大縮短而變?yōu)镺到負值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿?dòng)筒體轉動(dòng)的動(dòng)力(即合力作用點(diǎn)超過(guò)中心,合力矩為負值)。
（3）改變磨礦介質(zhì)形狀
可選用橢圓球介質(zhì)代替現用圓球介質(zhì),橢圓球與圓球相比,其優(yōu)點(diǎn)如下:
橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強,提高了破碎能力;
橢圓球之間由線(xiàn)接觸代替圓球之間的點(diǎn)接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產(chǎn)品粒度均勻,減少了過(guò)粉碎現象;
橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質(zhì)與物料的接觸面,提高了研磨能力;
橢圓球與磨機襯板是以線(xiàn)接觸代替了圓球的點(diǎn)接觸,減少了鋼球介質(zhì)對襯板的磨損,降低了鋼球介質(zhì)和磨機襯板的沖擊,從而減少鋼球介質(zhì)和磨機襯板的磨損,延長(cháng)了使用壽命;
橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用,能減輕對細粉的吸附,減少飽磨現象。
橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機的破碎和研磨能力得到很大提高,同時(shí)對設備損耗也有相應的降低。
球磨機機械分類(lèi)
水泥球磨機
水泥球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動(dòng)。筒體轉動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下。
水泥球磨機用于粉磨水泥原料，它分為干法和濕法兩種。
管式球磨機
物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設備。
超細層壓磨機
超細層壓球磨機是當下的一種高效節能的磨機，也是國內的一種磨機。
1臺超細層壓球磨機=破碎篩分系統+1/2 磨礦分級系統
超細層壓自磨機真正實(shí)現了“多碎少磨”，采用超細層壓自磨機后，綜合效益顯著(zhù)：省略了中細碎篩分廠(chǎng)房和設備，省略了除塵機組，以一座大于1500噸/日的選礦廠(chǎng)為例，可節省投資200-1000萬(wàn)元以上，節能20-30%，是名副其實(shí)的無(wú)粉塵式的破碎磨礦節能環(huán)保型選礦工藝。
圓錐球磨機
圓錐球磨機是選礦生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種球磨機，該機改變了原有的磨機結構，使機體、底架一體化，安裝時(shí)可一次并放在基礎平面上，主軸承采用雙列調心滾子軸承，可降低能30%，提高細粒度、處理能量增加15~20%。圓錐球磨機是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設備。球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。
本機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉，格子型球磨機。
陶瓷球磨機
陶瓷球磨機是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設備。球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉，格子型球磨機。
間歇球磨機
間歇球磨機是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設備。球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉，格子型球磨機。
溢流型球磨機
溢流型球磨機隨著(zhù)筒體的旋轉和磨介的運動(dòng)，礦石等物料破碎后逐漸向右方擴散，最后從右方的中空軸頸溢流而出，因而得名。
格子型球磨機
格子型球磨機在排料端安設有格子板，由若干塊扇形孔板組成，其上的箅孔寬度為7mm—20mm，礦石通過(guò)箅孔進(jìn)入格子板與端蓋之間的空間內，然后由舉板將物料向上提升，物料延著(zhù)舉板滑落，再經(jīng)過(guò)錐形塊而向右至中空軸頸排出機外。
風(fēng)力排料球磨機
風(fēng)力排料球磨機物料從給料口進(jìn)入球磨機，磨介對物料進(jìn)行沖擊與研磨后，物料從磨機的進(jìn)口逐漸向出口移動(dòng)，出口端與風(fēng)管連接，在系統中串聯(lián)著(zhù)分離器、選粉機、除塵器及風(fēng)機的進(jìn)口，當風(fēng)力排料開(kāi)始運作時(shí)，球磨機機體內相對的處于低負壓，破碎后被磨細的物料隨著(zhù)風(fēng)力從出料口進(jìn)入管道系統，由選粉機將較粗的顆粒分離后重新送入球磨機進(jìn)口，已經(jīng)磨碎的物料則由分離器分離回收。
雙倉式球磨機
雙倉式球磨機物料通過(guò)空心軸頸后并不直接進(jìn)入圓筒內裝磨球介質(zhì)內，而是當圓筒繞水平軸線(xiàn)以一定轉速進(jìn)行轉動(dòng)時(shí)才開(kāi)始進(jìn)一步的分選作用，使得大塊物質(zhì)落入破碎倉而小塊物質(zhì)通過(guò)輸送裝置進(jìn)入研磨倉。這樣，當它們自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒體內壁濺射或者滾落下來(lái)，從而產(chǎn)生在襯板上的沖擊力會(huì )根據不同倉室的不同需要進(jìn)行針對性的破碎工作。
節能球磨機
1.節能球磨機用途：
節能球磨機是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設備。節能球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。
2.節能球磨機工作原理：
本機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉，格子型球磨機。
球磨機維護檢修
對球磨機的維護和檢修是一項經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命，那么在使用過(guò)程中如何正確的維護和檢修，下面給予介紹：
1、所有潤滑油在磨機投入連續運轉一個(gè)月時(shí)應全部放出，徹底清洗，更換新油。以后結合中修約每6個(gè)月?lián)Q油一次。
2、各潤滑點(diǎn)潤滑情況和油面高度至少每4小時(shí)檢查一次。
3、磨機運轉時(shí)，主軸承潤滑油的溫升不超過(guò)55℃。
4、磨機正常運轉時(shí)，傳動(dòng)軸承和減速機的溫升不超過(guò)55℃，不超過(guò)60℃。
5、大、小齒輪傳動(dòng)平穩，無(wú)異常噪音。必要時(shí)應及時(shí)調整間隙。
6、球磨機運轉平穩，無(wú)強烈震動(dòng)。
7、電機電流應無(wú)異常波動(dòng)。
8、各連接緊固件無(wú)松動(dòng)，結合面無(wú)漏油、五漏稅水、無(wú)漏礦現象。
9、鋼球依磨損情況及時(shí)添加。
10、如果發(fā)現不正常情況應立即停磨檢修。
11、磨機襯板被磨損70%或有 70mm長(cháng)的裂紋時(shí)應更換。
12、襯板螺栓有損壞造成襯板松動(dòng)時(shí)應更換。
13、主軸承嚴重磨損時(shí)應更換。
14、格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時(shí)應更換。
15、大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續使用。
16、小齒輪嚴重磨損應更換。
17、進(jìn)出料螺旋磨損時(shí)應及時(shí)焊補，磨損至無(wú)法焊補時(shí)應更換。
18、地腳螺栓松動(dòng)或損壞應及時(shí)修復。
對球磨機的維修時(shí)一項經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命。為了及時(shí)發(fā)現缺陷病消除隱患，以保證其磨機正常運轉，除了日常的維護外，還需要定期停磨，（建議每月一次）對重要部件 如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查，作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計劃。
球磨機故障解決
1、球磨機運轉時(shí)，出現有規則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒(méi)有擰緊，在球磨機旋轉時(shí)，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動(dòng)螺栓，另行緊固。
2、球磨機及電動(dòng)機軸承溫度升高，超過(guò)規定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過(guò)高，從以下幾條檢查處理球磨機。
（1）潤滑點(diǎn)，所用的潤滑油牌號與設備出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)是否一致。
（2）變質(zhì)。
（3）堵塞，或是潤滑油沒(méi)有直接進(jìn)入潤滑點(diǎn)，油量不足引起發(fā)熱。
（4）空隙的1/3～1/2較適當。
以上出現的問(wèn)題，按其原因進(jìn)行處理，唯獨軸瓦的側間隙過(guò)小，或底部接觸角過(guò)大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側抽出，另行刮研瓦口。
3、球磨機減速機軸承發(fā)熱：
除按球磨機軸承溫升檢查外，應檢查減速機的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。
4、球磨機電動(dòng)機帶減速機啟動(dòng)后，發(fā)生振動(dòng)，主要原因是：軸承外圈活動(dòng)。
處理方法：按規定的對輪間隙調好，使兩軸同心。以同等力矩對稱(chēng)緊固聯(lián)軸節的聯(lián)接螺栓。
轉子不平衡時(shí)，將球磨機轉子抽出另行找靜平衡。
5、球磨機減速機帶動(dòng)磨機時(shí)發(fā)生巨大振動(dòng)：
磨機安裝襯板時(shí)，沒(méi)有進(jìn)行二次灌漿，或二次灌漿后的地腳螺栓沒(méi)有緊固好，用卷?yè)P機轉動(dòng)磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線(xiàn)上，使減速機帶動(dòng)磨機后而產(chǎn)生振動(dòng)。
處理方法：要重新調整，使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線(xiàn)上。大型球磨機體積大，重量重，使地基下沉；發(fā)生位移。在基礎旁設監測沉降點(diǎn)；進(jìn)行觀(guān)測，發(fā)現有下沉時(shí)，進(jìn)行調整。
6、球磨機減速機運轉聲音異常：
球磨機減速機正常運轉的聲音，應是均勻平穩的。如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運轉中無(wú)明顯變化，可以繼續觀(guān)察，查明原因，球磨機停車(chē)進(jìn)行處理，如聲音越來(lái)越大時(shí)，應立即停球磨機進(jìn)行檢查。
值得注意的是，球磨機減速機的平衡輪與中間輪沒(méi)有按規定的嚙合齒標高安裝，會(huì )造成球磨機高速軸小齒輪帶動(dòng)一側的中間軸大齒輪，而球磨機中間軸的小齒輪帶動(dòng)平衡輪，球磨機平衡輪又轉過(guò)來(lái)帶動(dòng)另一側的中間軸，使球磨機減速機沒(méi)有形成兩側均載轉動(dòng)，發(fā)生打點(diǎn)聲響，這樣是很危險的。
球磨機正確操作步驟
1、在開(kāi)啟設備之前，我們首先需要檢查一下各機械零件之間的潤滑情況，在確定所有準備工作已經(jīng)完善之后，先啟動(dòng)球磨機的排出裝置、球磨機總電源、最后啟動(dòng)進(jìn)料裝置。
2、在物料進(jìn)入箱體之內，首先需要檢查一下安裝在箱體內的鋼板球體是否設置好了，數量是否合適。 3、開(kāi)啟球磨機之后，必須先要對其進(jìn)行空箱試轉，在確保箱體和機械零件之間的接觸面是密封的、潤滑良好之后，才開(kāi)始進(jìn)行作業(yè)。 4、而且，球磨機的啟動(dòng)，是配合其他工作崗位的人員一起作業(yè)的，操作機器的工作人員必須在看到相應的指揮信號之后，才能進(jìn)行。 5、一定要在確定物料及進(jìn)料口都停止運轉之后，才能關(guān)閉排料口。 6、平時(shí)對于設備的保養工作要做到及時(shí)、合理。在球磨機完全停止運行之后，需要仔細清理箱體內的研磨介質(zhì)，延長(cháng)機械設備的使用壽命、降低工業(yè)成本。
