雷蒙機為常用磨粉設備，主要用于重晶石、方解石、鉀長(cháng)石、滑石、大理石、石灰石、白云石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、青石，石油焦，化工原料保溫材料等莫氏硬度不大于9.3級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)、化工、建筑等行業(yè)280多種物料的高細制粉加工。
雷蒙磨又稱(chēng)雷蒙磨粉機，英文全稱(chēng)：Raymond mill。它適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。雷蒙磨、雷蒙磨粉機、高效雷蒙磨、高壓旋輥磨。
雷蒙磨粉機常識
硬度與莫氏硬度
硬度：由于是破壞性檢定，所以對未研磨之原石或不貴重之礦石才可以使用。硬度的尺度有兩類(lèi)，一類(lèi)是絕對硬度，另一類(lèi)是莫氏硬度（一種相對硬度）。
莫氏硬度：以常見(jiàn)的十種礦物來(lái)作為標準用相互的刮擦以區分孰硬孰軟，習慣上礦物學(xué)或寶石學(xué)上都是用莫氏硬度。
莫氏硬度分十級?；?、石膏、方解石、螢石、磷灰石、正長(cháng)石、石英、黃玉、剛玉、金剛石。
目是一般表征篩子的孔徑的大小，其換算公式為：
cm=16/目數
目有英制和美制，英制是指每平方英寸上有多少個(gè)孔。
新型超細雷蒙磨和傳統雷蒙磨的比較：雷蒙磨又名雷蒙機，磨機，雷磨機，高壓懸輥磨 英文全稱(chēng)：Raymond mill，是一種應用廣泛的磨粉設備。雷蒙磨是一種廣泛應用與礦山，水泥廠(chǎng)，化工廠(chǎng)的粉磨設備，是非金屬礦物深加工的重要設備之一。因雷蒙磨性能穩定、適應性強、性?xún)r(jià)比高，自引進(jìn)中國20多年來(lái)，已被普及應用于非金屬礦物的加工。但是，隨著(zhù)非金屬礦物質(zhì)在超細粉體應用領(lǐng)域的廣泛發(fā)展，下游企業(yè)對非金屬礦產(chǎn)品的要求越來(lái)越高。特別是對對產(chǎn)品細度有了更高的要求。這使得傳統雷蒙磨顯得力不從心。傳統雷蒙磨存在的這些問(wèn)題一直困擾著(zhù)礦物加工企業(yè)和設備制造廠(chǎng)家。這些問(wèn)題主要表現在：
1.產(chǎn)品細度低，普通雷蒙磨的細度一般在500目以下，這些設備只能占領(lǐng)較低端的粉體應用市場(chǎng)。
2.機械故障率高，耗電大、噪音大，排放污染大
3.系統效率低，產(chǎn)品的收集系統分離效果不理想，大量的細粉得不到有效的收集而在系統內重復循環(huán)造成動(dòng)力浪費
4.主機風(fēng)箱風(fēng)道設計有失誤，進(jìn)入研磨區物料中的較大顆粒和未來(lái)得及研磨碎的顆粒經(jīng)常被拋進(jìn)風(fēng)箱聚集在蝸箱尾部，并不斷向前延伸，使過(guò)風(fēng)量逐漸減少，易造成塞車(chē)，不出粉或少出粉，影響產(chǎn)量。
雷蒙磨工藝特點(diǎn)
根據多年來(lái)所掌握的超細粉體設備加工技術(shù)，人們對上述問(wèn)題進(jìn)行了全面徹底的技術(shù)革新。在使用傳統雷蒙磨機時(shí)候發(fā)現，雷蒙磨在加工方解石類(lèi)礦粉時(shí)，325目礦粉中含有大量的10um超細礦粉，如果可以將其分離并擴大產(chǎn)量，將大幅度提高效益。為此對雷蒙磨結構進(jìn)行了大量更新改造：
對主機傳統方式進(jìn)行了改進(jìn)，對主軸和梅花架進(jìn)行了有利于穩定的結構改造，使其運行平穩。
中心無(wú)擺動(dòng)。將分析機傳統部分由腔內拖式，改為腔外垂吊傳動(dòng)腔內旋轉兩隔離，從而增強了其工作的穩定性、耐用性。在粉碎區部，使待研磨物料始終聚集在研磨粉碎區內進(jìn)行有效加工，提高了研磨效率，我們還對磨輥結構進(jìn)行了更新，使磨輥輪和磨輥軸可以可以互補運轉。在自轉的同時(shí)也可以公轉。使其功效和耐用性更強。并能在更大的研磨力和更高的運轉速度下工作。在通風(fēng)部分，將風(fēng)箱和風(fēng)道均由原水平底改為向中心傾斜30度，形成斗狀，確保風(fēng)箱、風(fēng)道始終暢通無(wú)堵塞，從而風(fēng)量始終保持所需，主機磨粉處于高效率。在整個(gè)系統設計上，由傳統的二級收集改為四級收集。一二級收集用循環(huán)負壓鎖閉式收集，無(wú)粉塵溢出，三四級收集采用可控溢出干濕串聯(lián)收集，杜絕粉塵溢出。整個(gè)系統在收集到超細粉的同時(shí)，杜絕或減少了對周?chē)h(huán)境的污染。
采用以上新型雷蒙磨機可以對方解石、白云石、滑石、高齡土、重晶石、金紅石、螢石等非金屬礦物進(jìn)行超細研磨。經(jīng)實(shí)踐檢驗，選用進(jìn)料尺寸為25mm的方解石進(jìn)行研磨，當細度調整到1250目（10um）時(shí)，產(chǎn)量可達到450kg/h，而輸入功率只需要23kw.比傳統的雷蒙磨具有明顯更高的性?xún)r(jià)比.
雷蒙磨適用范圍
R型雷蒙磨粉機經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐和不斷的改進(jìn)，其結構已日益完善，具有效率高、耗能低、占地面積小、資金投入少及環(huán)境無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。因而廣泛應用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，適宜加工莫氏硬度七級以下、濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、鉀長(cháng)石、重晶石、白云石、花崗巖、高嶺土、膨潤土、麥飯石、鋁礬土、氧化鐵紅、鐵礦等，成品細度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之間，通過(guò)分析機及風(fēng)機的共同作用，可滿(mǎn)足不同用戶(hù)的使用要求。
結構特征
1、雷蒙磨立體結構，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個(gè)生產(chǎn)體系。
2、成品粉子細度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設備難以具備的。
3、磨粉機主機傳動(dòng)裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動(dòng)平穩，運行可靠。
4、雷蒙磨重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠。
5、電氣系統采用集中控制，磨粉車(chē)間基本可實(shí)現無(wú)人作業(yè)，并且維修方便。
雷蒙磨工作原理
雷蒙磨工作原理是磨輥在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環(huán)上，由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環(huán)中間，物料在碾壓力的作用下破碎成粉，然后在風(fēng)機的作用下把成粉的物料吹起來(lái)經(jīng)過(guò)分析機，達到細度要求的物料通過(guò)分析機，達不到要求的重回磨腔繼續研磨，通過(guò)分析機的物料進(jìn)旋風(fēng)分離器分離收集。排風(fēng)采用工業(yè)濾布隔離排風(fēng)一次成粉。雷蒙磨適用范圍該機主要用于重晶石、方解石、鉀長(cháng)石、石灰石、滑石、白石、石膏等。莫氏硬度不大于9.3級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)品，化工、建材產(chǎn)品等數百種物料的高細制粉加工，產(chǎn)品粒度在40…400目范圍內任意調節。該系列產(chǎn)品針對不同物料，不同細度，不同產(chǎn)量等要求，分為高壓微粉磨，強壓懸輥磨，普通雷蒙磨三大系列十幾種機型。
雷蒙磨整套結構是由主機、分析機（選粉機）、管道裝置、鼓風(fēng)機、成品旋風(fēng)分離器、鄂式破碎機、畚斗提升機、電磁振動(dòng)給料機、電控電機等組成。其中雷蒙磨主機由機架、進(jìn)風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機組成。
雷蒙磨整套工作過(guò)程（粉磨物料過(guò)程）：大塊狀物料經(jīng)鄂式破碎機破碎到所需要粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動(dòng)給料機均勻定量連續地送入主機磨室內進(jìn)行研磨，粉磨后的粉料被風(fēng)機氣流帶走。經(jīng)分析機進(jìn)行分級，符合細度的粉料隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入大旋風(fēng)收集器內，進(jìn)行分離收集，再經(jīng)粉管排出即為成品粉料。氣流再由大旋風(fēng)收集器上端回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機。本機整個(gè)氣流系統是密閉循環(huán)的，并且是在負壓狀態(tài)下循環(huán)流動(dòng)的。
在磨室內因被磨物料有一定的含水量，研磨時(shí)產(chǎn)生熱量導致磨室內氣體蒸發(fā)改變了氣流量，以及整機各管道連接不嚴密使外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，導致磨粉機出粉少甚至爆機，對此，新型的歐版梯型磨粉機已經(jīng)在機體上部設置有防爆措施，可以最大限度的避免雷蒙磨整機爆機帶來(lái)的意外傷害，同時(shí)，此種情況還可通過(guò)調整風(fēng)機與主機間的余風(fēng)管來(lái)達到氣流的平衡，并將多余的氣體導入小旋風(fēng)收集器內，把余氣帶入的細粉料收集下來(lái)，最后由小旋風(fēng)收集器上段排氣管排入大氣中，或導入收塵器內使排空氣體凈化，不過(guò)，對操作人員的技術(shù)要求比較高，而且需要及時(shí)發(fā)現并調整。
雷蒙磨操作流程
開(kāi)動(dòng)前
應檢查所有檢修門(mén)關(guān)閉是否嚴密，檢查破碎機的腭板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸，調整分析機轉速應達近似成品粒度要求。
最后按以下順序開(kāi)機。
1、開(kāi)動(dòng)畚斗提升機；
2、開(kāi)動(dòng)鄂式破碎機；
3、待料倉存有物料后，啟動(dòng)分析機；
4、啟動(dòng)鼓風(fēng)機（空負荷啟動(dòng)，待正常運行后再加載）；
5、啟動(dòng)雷蒙磨主機，在啟動(dòng)主機瞬間隨即啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料機。此時(shí)雷蒙磨粉磨工作即為開(kāi)始。
操作順序
簡(jiǎn)易操作順序如下：?jiǎn)?dòng)：提升機→破碎機→分析機→風(fēng)機→主機→給料機。
停機順序
雷蒙磨停機時(shí)應按下列順序關(guān)閉各機：
1、先關(guān)閉給料機停止給料；
2、約一分鐘后停止主機；
3、吹凈殘留的粉子后停止鼓風(fēng)機；
4、最后關(guān)閉分析機。
雷蒙磨停機順序是：給料機→主機→鼓風(fēng)機→分析機。
注：提升機輸運物料至料倉一定量后，先停止破碎機而后再停止提升，此項應由儲料量現時(shí)變動(dòng)。
5、雷蒙磨在正常工作時(shí)不準隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負荷突然增大應立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續開(kāi)機時(shí)必須將磨機內余料取出，否則開(kāi)機時(shí)電流過(guò)大，影響啟動(dòng)。
雷蒙磨維護保養
1、雷蒙磨粉機在使用過(guò)程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平。磨粉機在安裝前對操作人員必須進(jìn)行必要的技術(shù)培訓，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規程。
2、為使雷蒙磨粉機正常，應制定設備“設備保養安全操作制度”方能保證磨機長(cháng)期安全運行，同時(shí)要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。
3、雷蒙磨粉機使用一段時(shí)間后，應進(jìn)行檢修，同時(shí)對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進(jìn)行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應進(jìn)行仔細檢查，看是否有松動(dòng)現象，潤滑油脂是否加足。
4、磨輥裝置使用時(shí)間超過(guò)500小時(shí)左右重新更換磨輥時(shí)，對輥套內的各滾動(dòng)軸承必須進(jìn)行清洗，對損壞件應及時(shí)更換，加油工具可用手動(dòng)加油泵和黃油槍。
5、軸承均使用1號MOS2潤滑脂或者ZN-2鈉苦潤滑脂進(jìn)行潤滑
6.磨輥軸承每一班加油一次，主機中心軸承每4班加一次，鼓風(fēng)機軸承每一個(gè)月加一次。軸承室溫升最高不得超過(guò)70℃，發(fā)現軸承過(guò)熱時(shí)，應卸開(kāi)清洗軸承及軸承室等附件清洗一次。
R型雷蒙磨粉機如果能夠正確維護保養將提高磨粉機使用壽命和提高工作效率，維護保養詳見(jiàn)說(shuō)明書(shū)，僅供參考。
雷蒙磨故障排除
雷蒙磨在使用過(guò)程中所出現的故障，可按如下進(jìn)行處理：
常見(jiàn)故障一
不出粉或出粉少產(chǎn)量低
產(chǎn)生原因：（1）鎖粉器未調整好，密封不嚴，造成粉倒吸。（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。
排除方法：（1）檢查和調整好鎖粉器密封，發(fā)現漏氣處應鏟刀。（2）更換新鏟刀。
常見(jiàn)故障二
成品粉子過(guò)粗，或過(guò)細
產(chǎn)生原因：（1）分析機葉片磨損嚴重，不起分級作用。（2）風(fēng)機風(fēng)量不適當。
排除方法：（1）更換葉片長(cháng)適當關(guān)小風(fēng)機進(jìn)風(fēng)量解決過(guò)粗。（2）過(guò)細應提高進(jìn)口風(fēng)量。
常見(jiàn)故障三
主機電流上升，風(fēng)機電流下降
產(chǎn)生原因：（1）給料過(guò)量，風(fēng)道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流，機溫升高，風(fēng)機電流下降。
排除方法：（1）減少進(jìn)料量，清除風(fēng)道積粉。（2）開(kāi)大余風(fēng)管閥門(mén)，進(jìn)機物料溫度控制在6℃以下。
常見(jiàn)故障四
主機噪音大并有較大振動(dòng)
產(chǎn)生原因：（1）進(jìn)料量小。鏟刀磨損嚴重，鏟不起物料，地腳螺栓松動(dòng)。（2）料硬沖擊大，或無(wú)料料層（3）磨輥磨環(huán)失圓變形嚴重。
排除方法：（1）調整給料量，更換新鏟刀。（2）更換進(jìn)料粒度。（3）更換磨輥、磨環(huán)。
常見(jiàn)故障五
風(fēng)機振動(dòng)
產(chǎn)生原因：（1）風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。（2）地腳螺栓松動(dòng)。
排除方法：（1）清除葉片積粉或更換葉片。（2）擰緊地腳螺栓。
常見(jiàn)故障六
傳動(dòng)裝置和分析機油箱發(fā)熱
產(chǎn)生原因：（1）機油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。
排除方法：（1）檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。（2）檢查分析機運轉方向。
常見(jiàn)故障七
磨輥裝置進(jìn)粉軸承損杯
產(chǎn)生原因：（1）斷油、或密封圈損壞。（2）長(cháng)期缺乏維修和清洗。
排除方法：（1）按規定時(shí)間及時(shí)加油。（2）定期清洗，更換油封。
注：正確合理的故障排除能有效提高雷蒙機的使用壽命，提高雷蒙機的工作效率，故障排除要參考雷蒙機的使用說(shuō)明書(shū)。
